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1.4313熱處理工藝流程
1.4313熱處理工藝分類如下:
1.4313整體熱處理——1.4313退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
1.4313整體熱處理——1.4313正火————主要是提高低碳1.4313鋼的力學性能,改善切削加工性。
1.4313整體熱處理——1.4313淬火————淬火介質有鹽水淬,水淬和油淬。
1.4313整體熱處理——1.4313回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
1.4313整體熱處理——1.4313調質————為了獲得一定的1.4313強度和韌性
1.4313整體熱處理——1.4313時效————以提高1.4313合金的硬度、強度或電性磁性等
1.4313化學熱處理——1.4313滲碳————滲碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
1.4313化學熱處理——1.4313滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
1.4313表面熱處理——1.4313火焰淬火——主要技術參數是1.4313表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
1.4313表面熱處理——1.4313感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
1.4313
德國料號:1.4313
德國牌號:X4CrNi13-4 /X3CrNiMo13-4
化學成分:
C:max. 0,05
Si:max. 0,60
Mn:max. 1,00
P:max. 0,035
S:max. 0,015
Cr:18,20 - 20,80
N:min. 0,02
Ni:9,20 - 10,80
=============1.4313世界鋼號對照=============
影響1.4313材料使用的六大性能:
1.蠕變和斷裂:在高溫(427°C)狀況下,蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一,而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時,才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性:在溫度循環變化中,所選用的材料應避免發生材料表面重復氧化,產生氧化皮等問題。一般情況下,奧氏體不銹鋼系、硬質合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩定性。
3.耐磨性:指材料抵抗磨損的性能,它以規定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數來表示,耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系,而且在不同磨耗機理條件下,為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
4.塑變:指一種金屬表面被其它材料擦傷,粘結在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關,會受流體的影響,高溫會使金屬軟化,增加其塑變趨勢。
5.硬度:在高溫情況下,各種材料的硬度都有不同程度的下降,硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率:指加熱處理前后體積變化的相對百分率;熱膨脹率=(受熱后體積-受熱前體積)/受熱前體積100%。
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1.4313高速鋼特性
高耐磨性
高抗壓強度
淬硬后高的表面硬度
優良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優良的抗回火軟化性
1.4313高速鋼性能
1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼,硬度高,可達63HRC,熱硬性好,高溫硬度高,容易磨削。
2、但韌性稍差,淬火時溫度應采用下限。
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